特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處（chù）理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此（cǐ）類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一（yī）層耐蝕合（hé）金。疲勞（láo）壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要（yào）求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬（yà）弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查（chá）、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器（qì）），可根據使（shǐ）用工（gōng）況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來（lái）調整管道的安裝超（chāo）差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完（wán）畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使（shǐ）管路不發生（shēng）移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）