關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。