特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節（jiē）。由（yóu）構成其工（gōng）作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它（tā）能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性（xìng）是（shì）由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基（jī）礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以（yǐ）看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管（guǎn）的尺寸及技術要求應（yīng）符合（hé）相應（yīng）的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工（gōng）況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型（xíng）號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調到（dào）規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動（dòng）元件不（bú）得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支（zhī）架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據