關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。