波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋（wén）補（bǔ）償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒（tǒng）的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的（de）流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充（chōng）分的（de）補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正（zhèng）常（cháng）動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管（guǎn）道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時（shí）是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純（chún）淨，無（wú）腐（fǔ）蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在（zài）無其它方法保（bǎo）證時，可（kě）采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來（lái）保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節（jiē）是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹（zhàng）節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。