關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋（wén）管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。