波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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