在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產(chǎn)生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或(huò)擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開(kāi)。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的(de)運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動比(bǐ)較(jiào)大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺(quē)陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一(yī)般選擇點(diǎn)聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單(dān)個夾(jiá)雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾(jǐ)乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一(yī)般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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