特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用（yòng）在各種管道中，它（tā）能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和（hé）提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這（zhè）幾（jǐ）個（gè）方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作（zuò）介（jiè）質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性（xìng），便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋（wén）管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管（guǎn）單層壁厚大於（yú）2mm時（shí）可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措（cuò）施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵（miàn）同（tóng）軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置（zhì）情況（kuàng），必須符（fú）合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方（fāng）向一致，鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器（qì）的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限（xiàn）位（wèi）裝置調到規定（dìng）位置，使（shǐ）管係在（zài）環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）波殼（ké）中（zhōng）的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要（yào）數據