特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各（gè）種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製（zhì）造、安（ān）裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這（zhè）幾個方麵進（jìn）行考慮（lǜ）。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理（lǐ）劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會（huì）浸泡（pào）波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性（xìng）及耐腐蝕性能均與其（qí）位移（yí）量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的（de）連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時（shí），兩（liǎng）端（duān）管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵（miàn）與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協（xié）議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內（nèi）套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路（lù）端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連（lián）接管路（lù），要注意充（chōng）水（shuǐ）時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束（shù）後（hòu），應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據