特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器（qì）的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕（shí）的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結（jié）合（hé）波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強（qiáng）度，保（bǎo）證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對（duì）於地溝敷（fū）設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其（qí）位移量即疲（pí）勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度（dù）的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或（huò）法蘭）等相（xiàng）連的（de）環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋（wén）管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫（féng）焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏（lòu），受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器（qì）），可（kě）根據使用工況（kuàng）、工藝要（yào）求等，按供（gòng）需雙方協議進行其（qí）它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝（zhuāng）前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能（néng）、降低使（shǐ）用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子（zǐ）含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數（shù）據