特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋（wén）補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管（guǎn）的選材，除應（yīng）考慮工作介（jiè）質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊（hàn）接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相（xiàng）應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公（gōng）稱（chēng）通徑（jìng）小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部（bù）位的正常（cháng）動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不（bú）發（fā）生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連（lián）接管路，要（yào）注意（yì）充水時是否（fǒu）需要增（zēng）設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與（yǔ）補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含（hán）氯（lǜ）。

    主要數據