關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。