關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。