關於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能（néng）的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。