隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力（lì）和（hé）提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠（kào）性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度（dù）和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎（chǔ）上（shàng）結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉（lā）強度和（hé）疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的（de）加工成（chéng）形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙（wū）水會浸（jìn）泡波（bō）紋（wén）管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波（bō）紋管穩定（dìng）性及耐（nài）蝕性（xìng）能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級（jí）要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公（gōng）差和圓度公差應符（fú）合公差（chà）表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的（de）焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公（gōng）稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔（fǔ）助構（gòu）件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的（de）安裝超差（chà），以免（miǎn）影響補償（cháng）器的正（zhèng）常功能、降低（dī）使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各（gè）活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器（qì）管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主（zhǔ）要數據