特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋（wén）補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端（duān）管、支架（jià）、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該（gāi）從（cóng）這（zhè）幾個方（fāng）麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑（jì）和管（guǎn）道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價（jià）格（gé）比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化（huà）、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金（jīn）、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考（kǎo）慮僅在與（yǔ）腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平（píng）麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲（pí）勞壽命將會導致（zhì）金（jīn）屬（shǔ）波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為（wéi）鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波（bō）紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋（wén）補償器（qì）時應對波紋管采（cǎi）取（qǔ）保護措（cuò）施，防止焊接電（diàn）弧燒（shāo）穿波紋（wén）管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查（chá）、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注（zhù）意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用（yòng）壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補（bǔ）償器上用（yòng）作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗（yàn）結束後，應盡快排波殼（ké）中的（de）積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據