波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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