特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變（biàn）形（xíng）和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管（guǎn）道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮（lǜ）。材（cái）料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等（děng），並在（zài）此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能（néng）價格比，優選出（chū）經濟（jì）實用的（de）波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能（néng），滿足（zú）波紋管在製作（zuò）過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對（duì）於地（dì）溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地（dì）勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合（hé）金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外（wài）徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償（cháng）器與管道（dào）（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波（bō）紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對（duì）波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電（diàn）弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差（chà）；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵（miàn）應與位移（yí）轉動平（píng）麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的（de）安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力（lì）。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超（chāo）過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋（wén）管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據