在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在(zài)加熱時(shí)會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表(biǎo)麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)一般采用水浸聚(jù)焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高(gāo)。另外在(zài)小孔徑探(tàn)傷中,一(yī)般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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