關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。