特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由（yóu）構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的（de）熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多（duō）個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度（dù）和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管（guǎn）的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理（lǐ）等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增（zēng）加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器（qì）與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋（wén）補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位（wèi）的焊縫不得（dé）有（yǒu）裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接（jiē）之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行（háng）外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必（bì）須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用（yòng）作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定（dìng）位（wèi）構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架（jià）。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後（hòu），應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據