關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它（tā）等（děng）於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具（jù）有足夠（gòu）的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。