特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也（yě）應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外（wài），還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋（wén）管製作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證（zhèng）波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋（wén）管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲（pí）勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求（qiú）應符合相應（yīng）的標（biāo）準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊（hàn）管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補（bǔ）償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外（wài）觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查（chá）和（hé）壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固（gù）件，並按設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波（bō）紋管接（jiē）觸的（de）保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據