波紋（wén）管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多（duō）行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線（xiàn）試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠（chǎng）偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱（zhù）失穩。
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