特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安（ān）裝及（jí）運（yùn）行管理等多個環節構成的（de）。可靠（kào）性（xìng）也應該（gāi）從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對（duì）用於供熱管網（wǎng）的波紋管的（de）選（xuǎn）材，除（chú）應考（kǎo）慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的（de）焊（hàn）接、成型以及（jí）材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲（pí）勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷（fū）設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考（kǎo）慮（lǜ）選用耐蝕（shí）性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表（biǎo）麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞（láo）壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直（zhí）邊段（duàn）內外徑（jìng）的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的（de）焊（hàn）縫不得（dé）有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋（wén）補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱（chēng）通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主（zhǔ）軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗（yàn）。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的（de）正常功（gōng）能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼（ké）受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分（fèn）的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路（lù）不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據