關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力（lì）是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。