波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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