特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降（jiàng）低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等（děng））獲得足夠（gòu）的硬度（dù）和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工（gōng）作要求（qiú）。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波（bō）紋（wén）管在製（zhì）作過（guò）程中（zhōng）的焊（hàn）接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所處管道地（dì）勢較低時（shí），雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製（zhì）造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波（bō）紋（wén）補償器的（de）端管（guǎn）為鋼板卷（juàn）製（zhì）電焊管時，端管的（de）外接端（duān）四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為（wéi）設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端（duān）麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性（xìng）試（shì）驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償器在安裝前（qián）應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路（lù）不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料（liào）應不含（hán）氯。

    主要數據