安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯筒的膨（péng）脹（zhàng）節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節（jiē）的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設（shè）計要（yào）求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道（dào）的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。
6、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機（jī）械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節（jiē）及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設（shè）臨時支架以承重（chóng）。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水（shuǐ）中（zhōng）的氯離子（zǐ）的含量（liàng）不超過25ppm。水壓（yā）試（shì）驗結束後（hòu），應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道（dào）再安（ān）裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用（yòng）含（hán）氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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