特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工（gōng）作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也（yě）應該從這幾個方（fāng）麵進（jìn）行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在（zài）不同環境（jìng）下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接（jiē）性（xìng）能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大（dà）於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應（yīng）對波（bō）紋管采（cǎi）取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不（bú）得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用（yòng）工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙（shuāng）方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功（gōng）能、降（jiàng）低（dī）使（shǐ）用（yòng）壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安（ān）裝完畢後，應盡快（kuài）拆（chāi）除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定（dìng）位構件（jiàn）及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規（guī）定位（wèi）置，使管係在環（huán）境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應（yīng）對（duì）裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據