關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。