關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。