特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波（bō）紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可（kě）以考慮（lǜ）僅在（zài）與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低（dī）的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭（lán）和（hé）端管（guǎn）的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器（qì）的（de）端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫（féng）應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝（zhuāng）波紋補（bǔ）償（cháng）器時（shí）應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接（jiē）電（diàn）弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸（zhóu）度公差（chà）；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有（yǒu）特殊要求的（de）膨脹節（jiē）(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與（yǔ）位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助（zhù）定（dìng）位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到（dào）規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據