特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈（dàn）性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道（dào）使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設（shè）計（jì）、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部（bù）環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗（kàng）拉（lā）強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在（zài）製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳（niè）合金、高（gāo）鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符（fú）合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊（hàn）管（guǎn）時，端管（guǎn）的外接（jiē）端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊（hàn）接電弧燒穿波（bō）紋（wén）管和（hé）焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距（jù）之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗（yàn）。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補（bǔ）償（cháng）器應（yīng）注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預（yù）變（biàn）形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在管路（lù）安裝完畢後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽（shòu）命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的（de）載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連（lián）接管路，要（yào）注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據