特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要（yào）用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到（dào）降低（dī）管道變形應力和（hé）提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接（jiē）、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加（jiā）工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲（huò）得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類（lèi）材料價格較高，在製造（zào）波（bō）紋（wén）管時（shí），可以考（kǎo）慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭（lán）和端（duān）管的（de）尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓（yā）焊縫焊（hàn）接（jiē）之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲（shèn）漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平（píng）麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免（miǎn）影（yǐng）響補償（cháng）器的正常功能、降（jiàng）低使（shǐ）用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管（guǎn）係（xì）在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有（yǒu）活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各（gè）活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於（yú）氣體介質的補償（cháng）器（qì）及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應（yīng）盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據