關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。