特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管（guǎn）的（de）選材，除應（yīng）考慮工作（zuò）介（jiè）質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋（wén）管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的（de）處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波（bō）紋補償器（qì）的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的（de）環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊（hàn），波紋（wén）管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要（yào）求的膨（péng）脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒（tǒng）的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形（xíng）所（suǒ）用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器（qì）變形的方法來調（diào）整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將限位裝（zhuāng）置調到（dào）規定位置，使管（guǎn）係（xì）在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限製其活動（dòng）範（fàn）圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉（zhuǎn）動。對（duì）用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路（lù），要注意充水時是（shì）否需要增（zēng）設臨時支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據