關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的（de）壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。