特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件（jiàn）組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的（de）熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選（xuǎn）擇（zé）對用（yòng）於供熱管（guǎn）網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力（lì）腐（fǔ）蝕的（de）可能性（xìng）、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加（jiā）工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波（bō）紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡（pào）波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端（duān）管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋（wén）管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾（jiá）渣等（děng）缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受（shòu）壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其（qí）型號、規格及（jí）管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼（ké）受到其它機械（xiè）損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環（huán）境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作（zuò）。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管（guǎn）路（lù）不（bú）發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償（cháng）器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據（jù）