關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始（shǐ）階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。