關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。