關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多（duō）。爆破（pò）壓（yā）力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。