隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振（zhèn）動（dòng），起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗（xǐ）劑對材料的影響（xiǎng）等（děng），並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接（jiē）工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷（fū）設（shè）的熱（rè）力管網，當補（bǔ）償器所處管道地（dì）勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管（guǎn）直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭（lán））等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時（shí）可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前（qián）波距之比不（bú）超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償（cháng）器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸（cùn）檢（jiǎn）查（chá）和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求（qiú）的膨脹節(補償（cháng）器（qì）），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無（wú）損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格（gé）及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵（miàn）應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行（háng）加固（gù），使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據