關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。