關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。