關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。