特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能（néng）

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩（liǎng）端管（guǎn）口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口。

3.波紋（wén）補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有（yǒu）無滲漏，受（shòu）壓時（shí）波距與受（shòu）壓前（qián）波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾（jǐ）何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應（yīng）先檢查其（qí）型號、規格及管道（dào）配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的（de）方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器管（guǎn）路（lù）端部的（de）次固定管（guǎn）架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼（ké）中的積（jī）水（shuǐ），並迅（xùn）速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的（de）保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據