特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道（dào）的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的（de）可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由（yóu）於（yú）此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一（yī）層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或（huò）熔化極氟弧焊，波（bō）紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器（qì））各部位（wèi）的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波（bō）距與（yǔ）受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補（bǔ）償（cháng）器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其（qí）它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的（de）正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動（dòng）。對用（yòng）於氣體介質的補償（cháng）器（qì）及其（qí）連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需（xū）要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據