波紋管補償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形（xíng）失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩（wěn）兩種類型，強度失穩（wěn）包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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